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输送带工艺流程详解--硫化工序

发布人:管理员   发布时间:2013-11-12
输送带硫化工序是输送带生产的最后一道工序,对改善胶料物理机械性能和其他性能,使输送带制品能更好的适应和满足使用要求都非常重要。目前,输送带的硫化生产设备主要是平板硫化机,部分输送带厂家生产分层带使用鼓式硫化机。平板硫化机的生产方式为间歇性生产,每一锅总是有重复硫化段,输送带的硫化程度不均匀。鼓式硫化机的生产方式为连续化生产,输送带的硫化程度是相对均匀的,根据经验,鼓式硫化机生产的分层输送带外观质量上有较大优势。
大部分输送带厂家使用的是平板硫化机,下面就介绍一下平板硫化机的硫化工艺。
平板硫化机模压硫化法采用这种方法可同时进行胶料在模具型腔内加压流动成型和胶料在硫化温度及硫化压力下发生硫化反应这两个过程。该法采用饱和蒸汽、电、热油或过热水加热平板或模具的,平板硫化机工作过程是:先向加热平板内的孔道通以蒸汽或电热管道电加热平板和模型并保温,胶料装模后,液压系统向液压缸内通入压力水或压力油,此时活动平台上升并压紧置于热板上的模型或制品,从而使模型和制品获得硫化所需的压力及温度。经一定时间硫化毕,使液压缸内压力排除,由于柱塞等的自重使活动平台下降,便可取出模型或制品。
做好输送带硫化工艺需要掌握的几个条件:
1.硫化机两热板加压面应相互平行;
2.热板采用蒸汽加热或电加热,平板在整个硫化过程中,在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕;
3.无论使用何种型号的热板,整个模具面积上的温度分布应该均匀,同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度,其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度,在热板中心处的最大温差不超过零点五度。
以上就是中博工矿输送带厂家为大家简单介绍的输送带硫化工艺情况。
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