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输送带成型工序中出现的问题(二)

发布人:管理员   发布时间:2013-11-11

国内大部分输送带厂家一般所采用的输送带带芯成型方法主要是采用胶布多层胶合以及覆盖粘合的方法在成型机上加以成型的,这种成型方法中由于输送带带芯没有经过调中心以及张力控制装置的加工,所以会出现各种各样的问题,比如生产出来的半成品输送带的质量得不到很好的控制。
下面就将介绍输送带成型工序中常出现的质量问题及原因分析:
1.带胚两端皱褶
原因:操作时带胚两端需要多次在卷曲辊筒上进行卷曲,卷曲时造成皱褶;带芯太硬,带芯越硬,皱褶越严重,越长;带胚卷曲辊筒太小等
2.带胚横向全厚度局部皱褶严重
原因:卷曲张力大小控制不住,带胚卷曲后内松外紧所致;带胚长、软易产生、带胚胶折;覆盖胶没有铺正、伸平;覆盖胶贴合不牢;压合辊压力太大等。
3.输送带边胶不实
原因:带芯边部不齐;胶糊涂抹不均;边胶形状设计不合理;边胶规格选取不当;边胶存放时间过长;边胶变形;边胶机操作不当等。
4.带胚宽度超标
原因:操作失误,如看错尺等;胶布宽度超标,主要是宽度窄。
5.带胚长度超标
原因:操作失误,下错料;跑尺测量不准等。

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