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输送带成型工序中出现的问题(一)

发布人:管理员   发布时间:2013-11-11

国内大部分输送带厂家一般所采用的输送带带芯成型方法主要是采用胶布多层胶合以及覆盖粘合的方法在成型机上加以成型的,这种成型方法中由于输送带带芯没有经过调中心以及张力控制装置的加工,所以会出现各种各样的问题,比如生产出来的半成品输送带的质量得不到很好的控制。
下面就将介绍输送带成型工序中常出现的质量问题及原因分析:
1.布层间张力不均、窝气
原因:成型设备不能给胶布施加张力,胶布松紧没有办法控制;成型时挂料架同时挂的胶布卷多;不同层数的胶布在进压合辊之前已经贴合在一起;压合辊压力小等。
2.单层胶布打折、不平
原因:胶布松紧不一;操作人员操作时胶布没有伸平;压合辊压力太大等。
3.带芯有杂物或污染
原因:压布压延时有杂物;成型时裹入杂物;操作台不干净;操作用工器具不干净;里布不干净;胶糊或汽油不干;胶糊不干净等。
4.胶布露白
原因:压延时露白;原布压延时贴胶不牢,在成型操作时脱落等。

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