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输送带压延工序中出现的问题(一)

发布人:管理员   发布时间:2013-11-5

输送带压延工序是个要求很高的工序,其主要过程有:混炼胶预热、供料;织物导开、烘干、加预张力;压片或织物擦贴胶;压延半成品冷却、卷曲等。下面将介绍几种输送带压延工序中容易出现的问题及其原因分析。
1.压延胶片起泡,胶片越厚胶泡越多、越大
原因:胶片温度、滚筒温度过高;胶卷卷的太松;填的胶卷方式不对;堆积胶太多;配合剂水分、挥发份含量大;胶料配方设计有问题等。
2.压延胶片表面不平整
原因:混炼胶预热不充分、不均匀;回车料与混炼胶原片混合不均匀;预热胶卷存放时间不合理;滚筒温度、胶料温度太低;混炼胶可塑度低等。
3.压延胶片厚薄不均,胶布贴胶量超标
原因:混炼胶预热不均匀;车料与混炼胶原片混合不均匀;胶料有自硫倾向或已经自硫;两侧辊距大小不一;设备控制精度不够;车速不稳定忽快忽慢;胶片卷卷曲松紧不一;垫布不平整;胶片卷太大,放置时间长;胶片卷放置方法不对等。
4.压延的胶片收缩大
原因:输送带胶料可塑性小;胶料配方含胶率大;胶片温度、滚筒温度过低等。

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